Устали от простоя? Попробуйте наши решения для насосных штанг

Незапланированные простои оказывают давление на каждый этап нефтедобывающей деятельности. Изношенная насосная штанга может повлиять на движение насоса, увеличить нагрузку на колонну штанг и привести к более длительному ремонту, если проблема не будет устранена. Когда я помогаю производственной команде определить потребности в насосных штангах, я начинаю с условий эксплуатации, а не выбираю продукт из каталога. Размер штанги, класс прочности, глубина скважины, конструкция насоса, свойства жидкости, характер нагрузки и данные о прошлых отказах – все это формирует правильное решение. ### Начните с характера неисправности. Сломанный стержень не всегда указывает на одну и ту же причину. Чистый разрыв вблизи соединения может быть связан с повреждением резьбы, плохим свинчиванием или повторяющимися нагрузками на муфту. Изношенная часть тела штанги может свидетельствовать о контакте с трубкой, коррозии или короблении штанги. Питтинг может появиться при воздействии на поверхность металла попутной воды, углекислого газа, сероводорода или других жидкостей. Я рассматриваю такие детали, как: - Глубина и место повреждения - Размер и марка штанги - Ход и скорость насоса - Состояние НКТ - Состав жидкости - Отклонения в скважине - Записи о капитальном ремонте и проверках Этот процесс помогает отделить проблему с продуктом от проблемы проектирования или эксплуатации. Замена одной вышедшей из строя штанги без проверки более широкой схемы может привести к той же проблеме в скважине. ### Подгонка штанги к скважине Насосные штанги работают при многократном растяжении и сжатии. Колонна штанг также перемещается через среду скважины, которая может содержать окалину, песок, коррозионные жидкости и изменяющиеся нагрузки. Практический анализ выбора может включать: - Диаметр и длину штанги - Марку стали - Тип соединения и резьбы - Размер муфты - Подверженность коррозии - Ожидаемую нагрузку насоса - Отклонение скважины - Температура и условия жидкости - Совместимость с существующей колонной штанг. Для прямой скважины с низкой нагрузкой стандартная колонна штанг может удовлетворить эксплуатационные потребности. Более глубокая или наклонно-направленная скважина может потребовать использования другой марки, конструкции штанги или расположения колонн. Правильный выбор зависит от всей установки, а не только от одной спецификации. ### Проверьте качество соединения. Соединения несут повторяющиеся нагрузки во время каждого цикла откачки. Поврежденная резьба, неправильный момент затяжки или изношенная муфта могут создать напряжение в соединении и повысить вероятность отказа. Я рекомендую проверить: 1. Состояние резьбы перед свинчиванием 2. Чистоту штифта и коробки 3. Посадку муфты 4. Момент свинчивания в соответствии с утвержденной спецификацией 5. Прямолинейность стержня 6. Повреждения поверхности в результате манипуляций 7. Условия хранения перед установкой Бригада должна использовать подходящие погрузочно-разгрузочные инструменты вместо того, чтобы тащить стержни по земле. Небольшие вмятины или царапины могут стать точками напряжения после многих циклов эксплуатации скважины. ### Создайте четкую процедуру проверки Простой план проверки может помочь команде выявить изменения до того, как они превратятся в капитальный ремонт. Во время приемочного контроля проверьте: - Погнутые стержни - Поврежденную резьбу - Ржавчину или глубокие изъязвления - Отсутствие идентификационных знаков - Трещины на поверхности - Плохую защиту концов - Повреждения при транспортировке Во время установки запишите положение стержня, состояние соединения и детали сборки. После неисправности сохраните поврежденный стержень и задокументируйте его местонахождение. Фотографии, измерения и данные о жидкости могут помочь поставщику и полевой команде выявить причину с меньшими догадками. ### Пример на месторождении Небольшой оператор добычи сообщил о неоднократных отказах штанг в верхней части колонны штанг. Команда заменяла отдельные стержни после каждой неисправности, но ситуация продолжалась. Анализ записей капитального ремонта показал, что разрушения возникли вблизи участка отклонения НКТ. Затем команда проверила износ трубок, выравнивание штока, состояние муфты и настройки откачки. Обзор указал на повторяющийся контакт между движущейся колонной штанг и НКТ. Ответ включал изменение компоновки колонны штанг, более тщательный осмотр муфт и проверку параметров закачки. Урок был прост: сменный стержень может устранить поврежденную часть, но необходимо также проверить состояние скважины. Выбор продукта и практика эксплуатации работают вместе. ### Планируйте поставки практично. Время простоя может увеличиться, если стержень необходимого размера, марки или соединения недоступен. Я предлагаю вести базовый учет для каждой скважины: - Характеристики установленных штанг - Типичные места неисправностей - Средний объем замены - Требования к муфтам - Результаты проверки - Срок поставки - Документация поставщика Эта запись помогает принимать более четкие решения о покупке. Это также снижает вероятность смешивания продуктов, не соответствующих существующей строке. Перед размещением заказа подтвердите технические данные, количество, способ упаковки, документы проверки и план доставки. Поставщик должен получать точную информацию о скважине, чтобы предлагаемое решение соответствовало промысловым условиям. ### Используйте поддержку, выходящую за рамки продукта. Полезный поставщик насосных штанг должен иметь возможность обсуждать не только размеры и цену. Я ищу четкие ответы о марке материала, типе резьбы, этапах проверки, упаковке, отслеживаемости и совместимости продукции. Вопросы, которые стоит задать, включают: - Какие марки штанг подходят для заявленной нагрузки и условий скважины? - Какая проверка проводится перед отправкой? - Как защищены стержни при транспортировке? - В комплект входят протекторы резьбы? - Может ли поставщик предоставить записи о заводе или инспекциях? - Какая информация необходима для анализа повторяющегося сбоя? - Доступны ли запасные части для того же типа соединения? Четкая коммуникация может предотвратить несоответствие между заказом на поставку и требованиями на местах. Надежная работа насосных штанг начинается с полного анализа скважины, колонны штанг и способов обращения с оборудованием. Когда я объединяю записи об отказах, данные о продукции, методы проверки и планирование поставок, я могу помочь производственной команде сократить перерывы, которых можно избежать, не заявляя, что одно только оборудование решит все проблемы. Разумное решение не всегда является самым сложным. Это тот вариант, который соответствует нагрузке, жидкости, траектории скважины, насосной системе и процедуре технического обслуживания.

Колонна штанг может решить, будет ли скважина с насосом-качалкой работать бесперебойно или будет тратить слишком много времени на ожидание капитального ремонта. Когда насосные штанги подвергаются повторяющимся нагрузкам, жидкостной коррозии, контакту штанги с НКТ или неправильному обращению, небольшие дефекты могут перерасти в расслоение штанг и потерю производительности. Я рассматриваю выбор насосной штанги как решение рабочей системы, а не как простую покупку. Стержень должен соответствовать глубине насоса, характеру нагрузки, условиям жидкости, конструкции НКТ и плану технического обслуживания. ## Начнем с условий скважины Я начинаю с анализа данных скважины: - Глубина установки насоса - Длина колонны штанг - Размер насоса и скорость хода - Плотность жидкости и обводненность - Воздействие сероводорода или углекислого газа - Отклонение в стволе скважины - Размер НКТ и расположение направляющих штанг - Характер нагрузки на поверхностную единицу Марка штанги, которая хорошо работает в неглубокой прямой скважине, может не подойти для более глубокой скважины с высокой циклической нагрузкой. То же самое относится и к коррозии. Колонна штанг, подвергающаяся воздействию агрессивных жидкостей, требует материалов и плана проверки, отражающих эти условия. Этот шаг помогает уменьшить количество догадок. Это также предотвращает распространенную ошибку: выбирать стержни только по прочности на растяжение, не обращая внимания на усталость, износ и воздействие жидкости. ## Конструкция штанги соответствует конструкции нагрузочных присосок. Стержни работают при многократном растяжении и сжатии. Каждый цикл накачки добавляет еще одно событие нагрузки. Колонна штанг должна выдерживать нагрузку насоса, сохраняя при этом напряжение в подходящем рабочем диапазоне. Я обращаю внимание на: - Диаметр и класс стержня - Конструкция конической стержневой колонны - Свойства растяжения и текучести - Конструкция соединения - Распределение нагрузки по колонне - Рабочая скорость и длина хода. Коническая колонна может помочь разместить стержни большего размера на участках с более высокой нагрузкой и стержни меньшего размера на участках с меньшей нагрузкой. Правильная конструкция может уменьшить ненужный вес, сохраняя при этом соответствие струны глубине насоса. Спецификация API 11B обычно используется в качестве эталона для насосных штанг, пони-штанг, полированных штанг и сопутствующих компонентов. Я по-прежнему проверяю фактические эксплуатационные данные, поскольку стандарт не заменяет разработку конкретных скважин. ## Учитывайте коррозию, прежде чем она перерастет в поломку Коррозия может удалить металл с поверхности стержня, ослабить соединения и создать небольшие ямки, которые растут под действием циклических нагрузок. Скважины с водой, углекислым газом, сероводородом или химикатами для очистки могут нуждаться в более тщательном контроле. Мой обзор обычно включает: 1. Испытание жидкости 2. Записи об ингибиторах коррозии 3. Состояние поверхности штанги 4. История отказов 5. Характер износа труб и штанг 6. Химическая совместимость. Колонна штанг может показывать нормальную прочность на растяжение во время базовой проверки, в то время как коррозия уже привела к локальным повреждениям. Именно поэтому я сравниваю результаты проверок с историей эксплуатации, а не опираюсь на один отчет. Полевая группа также должна зафиксировать, где происходят сбои. Обрыв возле муфты, изношенный корпус штока и проблема с полированным штоком могут указывать на разные причины. ## Уменьшение износа в наклонно-направленных скважинах. Отклонение может привести к многократному контакту колонны штанг с НКТ. Этот контакт вызывает износ обеих поверхностей. Это также может увеличить трение, изменить нагрузку на насос и повысить вероятность повреждения штанги. На этот риск влияют направляющие штанг, состояние НКТ, скорость закачки и конструкция колонны штанг. Я просматриваю обзор отклонений и ищу характер износа во время проверок капитального ремонта. Типичный полевой случай включает в себя колонну штанг, которая демонстрирует повторяющийся износ корпуса на одинаковых глубинах. Замена штанг без проверки траектории скважины может восстановить добычу лишь на короткий период. Группе специалистов необходимо вместе изучить износ трубок, расположение направляющих, скорость насоса и точки изгиба. ## Осматривайте стержни и обращайтесь с ними осторожно. Хорошие стержни могут быть повреждены еще до того, как они попадут в скважину. Неправильный подъем, перетаскивание, штабелирование или контакт с твердыми поверхностями могут привести к образованию вмятин, повреждению резьбы или искривлению секций. Практический порядок действий включает в себя: - Используйте подходящее подъемное оборудование - Обеспечьте защиту резьбы - Храните стержни на опорах над землей - Не допускайте контакта с грязью, стоячей водой и мусором - Проверьте на наличие погнутых корпусов и поврежденных соединений - Очистите и проверьте резьбу перед свинчиванием - Нанесите указанную смазку для резьбы - Зарегистрируйте бракованные детали и причину браковки Я также предпочитаю четкие записи проверок. Простой журнал может включать размер стержня, марку, номер плавки, результат проверки, местоположение в колонне и дату установки. Эта информация поможет в дальнейшем рассмотрении ошибок. ## Контроль сборки и установки Проблемы с соединениями могут привести к утечкам, ослаблению соединений или концентрации напряжений. Экипаж должен соблюдать необходимую процедуру подготовки и использовать, где это применимо, калиброванное оборудование. Монтажная бригада должна подтвердить: - Правильный размер и класс стержня - Правильный тип соединения - Состояние резьбы - Момент затяжки или утвержденную процедуру - Порядок колонны стержней - Выравнивание на поверхности - Зазор вокруг полированного стержня Полированный стержень заслуживает особого внимания, поскольку он проходит через сальник и воспринимает поверхностные нагрузки. Плохое выравнивание может увеличить износ уплотнения и создать ненужное напряжение возле соединения штока. ## Создайте систему обратной связи по техническому обслуживанию Я не рассматриваю насосные штанги как разовую покупку. Их история обслуживания дает полезную информацию о скважине. После натяжения я записываю: - Глубину повреждения - Тип повреждения - Место коррозии - Характер износа - Состояние муфты - Часы работы насоса - Недавние изменения скорости или хода - История химической обработки. Разъединенный стержень в нижней части колонны может указывать на высокую нагрузку или усталость. Повторяющиеся сбои вблизи изгиба могут указывать на контакт трубок. Распространение коррозии на несколько секций может потребовать проверки системы контроля жидкости, а не простой замены штока. Эта обратная связь помогает следующей конструкции колонны штанг отражать реальные полевые условия. ## Выбирайте партнера по поставкам, который делится полезными данными Цена имеет значение, но она не должна быть единственным фильтром. Я ищу четкую документацию по материалам, возможность отслеживания, записи проверок, стандарты упаковки и техническую поддержку. Поставщик должен быть в состоянии объяснить: - Марку и размеры стержня - Применимые спецификации - Методы контроля - Варианты резьбы и муфты - Выбор, связанный с коррозией - Рекомендации по обращению - Имеющуюся документацию Четкое общение снижает ошибки между инженерами, закупщиками, персоналом склада и полевой бригадой. Надежная работа насосной штанги начинается с подходящей конструкции и продолжается на этапах транспортировки, установки, эксплуатации и проверки. Объединив эти этапы, я могу принимать более обоснованные решения относительно нагрузки, износа, коррозии и технического обслуживания, вместо того чтобы рассматривать каждый отказ как изолированное событие.

Колонна штанги может влиять не только на движение насоса. Когда насосная штанга изгибается, разваливается или изнашивается по трубе, скважина может столкнуться с незапланированным подъемом, потерей добычи, дополнительными трудозатратами и длительным ожиданием запасных частей. Я вижу ту же озабоченность у многих добывающих бригад: штанга должна выдерживать повторяющиеся нагрузки, выдерживать изменяющиеся условия скважины и работать с существующей насосной системой. Более сильный стержень может помочь, но одна лишь сила не решает всех проблем. Правильный выбор начинается с полной картины работы. ### Подберите штангу к нагрузке скважины Насосная штанга работает при многократном растяжении и сжатии. Нагрузка может меняться в зависимости от глубины насоса, длины хода, скорости откачки, веса жидкости и конструкции насоса. Прежде чем рекомендовать марку штанги, я рассматриваю следующие моменты: - Глубина установки насоса - Конструкция колонны штанг - Нагрузка насоса и скорость хода - Плотность и вязкость жидкости - Наличие газа - Отклонение скважины - Состояние НКТ - Место предыдущей неисправности Штанга, которая хорошо работает в неглубокой скважине с низкой нагрузкой, может не подойти для более глубокого применения. Правильная марка и размер должны соответствовать расчетной нагрузке, а не общему правилу. ### Учитывайте коррозию и износ. Коррозия может уменьшить полезное сечение стержня. Контакт с НКТ может привести к образованию следов износа, особенно в наклонно-направленных скважинах. Пластовая вода, сероводород, углекислый газ, песок и химическая обработка также могут повлиять на срок службы. Я ищу такие признаки, как: - Ямки на поверхности штока - Полированные участки износа - Трещины возле соединения - Повреждение резьбы - Необычный рисунок карты насоса - Повторяющиеся отказы на одной и той же глубине. Если в одном и том же месте происходит несколько отказов, замена сломанного штока без проверки окружающих условий может только перенести проблему на следующий ремонт. Устойчивый к коррозии вариант, подходящее покрытие, центратор или изменение химической обработки могут обеспечить лучший результат. Выбор зависит от жидкости и оборудования. Ни один материал не должен быть представлен как подходящий для каждой скважины. ### Обратите внимание на соединение Многие поломки стержней начинаются с соединения. Плохая свинчиваемость, поврежденная резьба, неправильный момент затяжки или загрязнение могут создать точки напряжения. Во время установки бригада должна проверить: 1. Состояние резьбы 2. Посадку муфты 3. Правильную очистку 4. Рекомендуемую процедуру свинчивания 5. Прямолинейность штанги 6. Контакт между штангой и трубой Надежное соединение помогает колонне штанг распределять нагрузку согласно проекту. Это также облегчает проверку во время будущих сервисных работ. ### Используйте данные проверки после каждой неисправности. Сломанный стержень дает полезную информацию. Поверхность излома, глубина, характер износа и эксплуатационные данные могут помочь определить причину. Например, производственная группа может обнаружить повторяющиеся поломки штока вблизи одной и той же точки отклонения. Причина может заключаться в контакте с трубкой, а не в недостаточной прочности штока. Центратор или измененная конструкция стержня могут устранить этот контакт. Если стержень сломается рядом с соединением, команде, возможно, придется проверить крутящий момент, резьбу и методы обращения. Этот тип проверки помогает мне отделить существенную проблему от проблемы проектирования или эксплуатации. Это также снижает вероятность выбора более тяжелой штанги, когда скважина требует лучшего выравнивания. ### Держите обращение под контролем Насосные штанги могут быть повреждены еще до того, как они попадут в скважину. Перетаскивание стержней по неровной земле, их штабелирование без опоры или удары по резьбе могут привести к образованию следов, которые растут при повторяющихся нагрузках. Хорошее обращение включает в себя: - Поддержание штанг по всей длине - Защита резьбы штифта и муфты - Предохранение штанг от грязи и мусора - Проверка на изгибы перед спуском - Использование подходящих инструментов во время свинчивания - Регистрация бракованных деталей. Небольшие дефекты обращения могут стать более серьезными проблемами в скважине. Уход на верфи и на буровой площадке обеспечивает более стабильную производительность. ### Измеряйте результат Полезный обзор должен сравнивать не только количество неудач. Я также отслеживаю: - Время работы между капитальными ремонтами - Глубину отказа - Вид отказа - Марку и размер штанги - Скорость насоса - Условия производства - Стоимость ремонта - Потерянное время работы Обычная ситуация на местах показывает, почему это важно. Оператор может заменить сломанные стержни более прочными, но при этом все равно наблюдать неисправности. Осмотрев состояние штанги, бригада может обнаружить износ НКТ на отклоненном участке. Лучшее решение могло бы включать в себя пересмотренную колонну штанг, улучшенную центрацию и проверку рабочей скорости. Более прочные насосные штанги могут обеспечить более длительный срок службы и меньшее количество простоев, если они соответствуют конструкции скважины. Надежные результаты достигаются за счет соответствия стержня нагрузке, жидкости, маршруту трубопровода, соединению и процессу технического обслуживания. Я предпочитаю процесс выбора, основанный на данных проверок и эксплуатационных записях. Такой подход дает производственной команде более четкое представление о проблеме и помогает сократить задержки, которых можно избежать, без заявлений о том, что один тип штанги может решить любую проблему в скважине.

Замедление добычи не всегда начинается с насоса. Изношенная, корродированная или плохо подобранная колонна насосных штанг может увеличить нагрузку на штангу, увеличить необходимость технического обслуживания и привести к простоям, которых можно избежать. Я видел, как команды сосредотачивались на надводном блоке, в то время как веревке стержней уделялось меньше внимания. Если конструкция штанги не соответствует глубине скважины, состоянию жидкости, нагрузке насоса или скорости откачки, система может работать интенсивнее, чем ожидалось. Практическая модернизация штанг начинается с данных скважины, а не с каталога продукции. Хорошо спланированные изменения могут помочь операторам контролировать износ штоков, сократить количество незапланированных работ и поддерживать более стабильную производительность насоса. Начните с текущей рабочей картины Прежде чем выбирать новые насосные штанги, я проверяю: - Глубину и отклонение скважины - Тип и размер насоса - Длина хода и скорость закачки - История нагрузки на штангу - Уровень жидкости и дебит - Условия коррозии, парафина, песка или отложений - Записи об износе штанг и НКТ - Предыдущие поломки штанг и их расположение. Эти детали показывают, где существующая колонна штанг может находиться под напряжением. Неисправность возле направляющей трубки указывает на другую проблему, чем разлом штока возле насоса. Простой отчет о проверке может предотвратить дорогостоящее несоответствие. Он должен включать фотографии неисправностей, изношенные секции, размеры штанг, марку, тип соединения и время, в течение которого каждая колонна штанг находилась в эксплуатации. Подберите колонну штанг к скважине Одна марка штанг подходит не для каждой скважины. Неглубокая вертикальная скважина с умеренной нагрузкой может нуждаться в конструкции, отличной от глубокой наклонно-направленной скважины с высоким контактом труб. Коррозионная жидкая среда может потребовать выбора материала или обработки поверхности для этих условий. Столб тяжелой жидкости может предъявлять повышенные требования к нижней части колонны штанг. Я рассматриваю колонну штанг как работающую систему: - Нижняя секция должна выдерживать нагрузку насоса. - Средняя часть может подвергаться повторяющимся нагрузкам и контакту с трубками. - Верхняя часть несет совокупную нагрузку во время каждого хода. - Муфты и соединения должны соответствовать трубопроводу и плану эксплуатации. - Направляющие могут помочь управлять контактом на отклоненных участках, если их поддерживает конструкция. Цель не в том, чтобы выбрать самую прочную удочку. Цель состоит в том, чтобы выбрать колонну штанг, подходящую для скважины. Перед модернизацией проверьте усталость и износ Насосные штанги подвергаются повторяющимся нагрузкам. Даже если при осмотре поверхности стержень выглядит исправным, после многих циклов может развиться усталость. Я обращаю пристальное внимание на: - Износ корпуса штока - Следы точечной коррозии и коррозии - Погнутые участки - Поврежденную резьбу - Износ муфты - Повторяющуюся глубину отказа - Изменения в данных карты насоса - Изменение возрастающей нагрузки Повторяющийся отказ на одинаковой глубине может указывать на проблему конструкции или центровки. Замена только вышедшего из строя стержня может восстановить работу на короткий период без устранения причины. Именно здесь помогает полный анализ ошибок. Состояние трубок, насоса, направляющих штанг и рабочую скорость следует проверять одновременно. Используйте пошаговый план обновления Практическое обновление может следовать следующему процессу: 1. Соберите последние данные о скважинах и добыче. 2. Просмотрите последний отказ штанги и отчет о выдергивании. 3. Определите риски коррозии, износа, нагрузки и отклонений. 4. Подтвердите марку, размер, длину и требования к соединениям стержня. 5. Сравните текущую колонну штанг с предлагаемой конструкцией. 6. Проверьте совместимость с насосом, трубками и наземным блоком. 7. Запланируйте процедуры проверки и обращения перед установкой. 8. Запишите рабочие данные после изменения. 9. Просмотрите результаты во время следующей сервисной проверки. Этот процесс позволяет привязать решение к измеримым условиям скважины. Это также дает полевой команде четкую информацию для планирования будущего технического обслуживания. Практический пример Представьте себе зрелую нефтяную скважину с глубокой колонной штанг и умеренным отклонением. Оператор замечает повторяющиеся отказы штанги на одной и той же глубине. Скорость откачки не изменилась, а добыча стала менее стабильной. Замена сломанной секции сама по себе не может решить проблему. Команда могла проверить износ труб, контакт стержня, следы коррозии и показания нагрузки. Если данные указывают на повторяющийся контакт и усталость, в следующей конструкции штанги можно использовать более подходящую компоновку колонны, подходящие направляющие или марку штанги, выбранную с учетом нагрузки скважины и условий жидкости. Правильное изменение зависит от результатов проверки. Никакое обновление не должно основываться на одном симптоме. Выберите поддержку поставок, подходящую для работы на местах Качество продукции — это только одна часть покупки. Я также проверяю, может ли поставщик предоставить: - Четкую информацию о материале и марке - Согласованные размеры - Подробности о резьбе и муфтах - Протоколы проверок - Упаковка, пригодную для транспортировки и хранения - Прослеживаемая информация о партии - Техническая поддержка при выборе - Планирование доставки в соответствии с графиком работ Эти детали упрощают установку и помогают оператору вести надежный сервисный учет. Модернизация должна дать полевой команде лучшее понимание колонны штанг, а не просто другую партию штанг. Когда насосные штанги выбираются на основе фактических данных скважины, оператор может принять более контролируемое решение по техническому обслуживанию. Просмотрите картину отказов, подтвердите условия нагрузки и коррозии, проверьте совместимость системы и задокументируйте результат после установки. Такой подход помогает уменьшить количество догадок и обеспечивает более стабильную работу нефтяных скважин. Свяжитесь с нами по yunsheng: xueyunshou1@ytyunsheng.com/WhatsApp +8613808908761.

Американский нефтяной институт | 2019 | Спецификация на насосные штанги, полированные штанги и пони-штанги Американский институт нефти | 2010 | Рекомендации по уходу и использованию насосных штанг Габор Такач | 2003 | Руководство по штанговой насосной технике Томас О Аллен и Роберт Дж. Робертс | 1989 | Добывающие операции: заканчивание скважин, капитальный ремонт и стимуляция NACE International | 2020 | Нефтяная и газовая промышленность. Материалы для использования в сероводородосодержащих средах при добыче нефти и газа Кертис С. Гиббс | 1992 | Проектирование и диагностика штанговых насосных систем