Ваша присоска вышла из строя? Вот исправление.

Вышедшая из строя колонна насосных штанг может проявиться как небольшое изменение: увеличение нагрузки на полированную штангу, новый характер вибрации или снижение текучести на несколько баррелей каждый день. Если я дождусь полного выхода штанги из строя, скважине может потребоваться более длительный капитальный ремонт, и потери добычи могут вырасти. Правильный ответ начинается с доказательств. Проблема с насосной штангой может быть вызвана износом штанги, коррозией, короблением, плохой центровкой, повреждением насоса, чрезмерной нагрузкой или условиями эксплуатации, не соответствующими конструкции скважины. Я использую пошаговую проверку, чтобы найти причину, прежде чем менять детали. ### 1. Сравнение текущих данных с нормальной картиной. Я начинаю с просмотра последних эксплуатационных данных скважины: - Скорость насоса - Длина хода - Динамометрическая карта - Нагрузка на полированный шток - Ток двигателя - Уровень жидкости - Скорость добычи - Давление в НКТ и обсадной колонне - Вибрация или необычный шум Одно показание не может объяснить проблему. Тенденция может показать больше. Например, постепенное увеличение пиковой нагрузки может указывать на рост трения, износ штока, замену жидкости или неисправность насоса. Внезапное изменение нагрузки требует более тщательной проверки, поскольку оно может быть связано с поломкой штока, застреванием насоса или помехами в газе. ### 2. Проверьте наличие признаков износа штока. Износ штока часто возникает там, где шток неоднократно контактирует с трубкой. Наклонные скважины подвергаются более высокому риску, поскольку колонна штанг может тереться о стенку НКТ во время каждого хода. Я ищу: - Металлические частицы в добываемой жидкости - Изменения в форме карты насоса - Более высокую нагрузку двигателя - Неравномерное движение полированного штока - Повторяющиеся отказы на одной и той же измеренной глубине - Износ НКТ, обнаруженный во время капитального ремонта. Если место отказа повторяется, замена штанги той же марки может не решить проблему. В скважине может потребоваться проверка направляющих штанг, зазора НКТ, данных об отклонениях или скорости закачки. ### 3. Анализ состояния коррозии и жидкости. Пластовая вода, сероводород, углекислый газ, песок и химикаты для обработки могут повлиять на срок службы насосных штанг. Коррозия может уменьшить поперечное сечение стержня и создать слабое место, которое трудно увидеть при нормальной работе. Я собираю информацию о: - Обводненности - Уровне хлоридов - Воздействии сероводорода - Содержание углекислого газа - Добыче песка - Скорость закачки химикатов - Недавние изменения в добыче воды или газа План обработки должен соответствовать состоянию скважины. Программа коррозии может включать химическую обработку, выбор материала, контрольные купоны или изменение места впрыска. Правильный выбор зависит от результатов испытаний и истории эксплуатации. ### 4. Проверьте конструкцию колонны штанг. Колонна штанг должна соответствовать насосу, глубине, нагрузке по жидкости, ходу, скорости и профилю скважины. Чрезмерная растягивающая нагрузка может повредить верхнюю часть струны. Сжатие и коробление могут привести к контакту с трубкой в ​​нижней части. Я проверяю: - Марки и размеры штанг - Конусность колонны штанг - Глубину закачки - Длина хода - Скорость закачки - Отклонение скважины - Расположение направляющей штанги - Состояние соединения - Выравнивание поверхностного блока Анализ проекта может показать, что скважина работает слишком быстро для текущей колонны штанг. Снижение скорости может снизить циклическую нагрузку и трение, хотя влияние на добычу жидкости следует измерять, а не предполагать. ### 5. Осмотрите наземное оборудование Проблемы со штангой не всегда начинаются в скважине. Несоосность полированного штока, сальника, несущей штанги или насосного агрегата может привести к увеличению боковой нагрузки. Во время поверхностного осмотра я смотрю на: - Соосность полированного штока - Износ сальника - Состояние зажима штока - Конструкция насосного агрегата - Движение коробки передач и кривошипа - Состояние ремня - Необычную вибрацию - Точки смазки Простая проблема с выравниванием может привести к повторному износу вблизи устья скважины. Исправление может защитить колонну штанг и уменьшить утечки из уплотнения. ### 6. Используйте правильный ответ для типа отказа. Разные признаки отказа требуют разных действий. Если стержень разделен, может потребоваться протянуть колонну стержней, определить место неисправности и проверить оставшиеся стержни на наличие связанных с ними повреждений. Изношенная штанга может потребовать проверки направляющих, состояния НКТ, отклонения скважины и скорости закачки. Корродированный стержень может потребовать испытания жидкости и плана борьбы с коррозией. В условиях высокой нагрузки может потребоваться проверка насоса, проверка уровня жидкости или изменение графика работы. Я избегаю изменения нескольких переменных одновременно. Если скорость, длина хода, расход химикатов и конструкция стержня изменяются одновременно, становится трудно понять, какое действие помогло. ### Пример месторождения. В одной типичной скважине с высокой обводненностью добыча медленно снижалась, а ток двигателя увеличивался. Оператор сначала заподозрил износ насоса. Проверка карты динамометра показала, что характер нагрузки связан с трением штока, а не с простой проблемой заполнения насоса. В ходе капитального ремонта были обнаружены повторяющиеся следы износа на корпусе штанги на участке отклоненной НКТ. Команда проверила расстояние между направляющими штанг, исправила проблему с выравниванием поверхности и скорректировала скорость откачки. Колодец не вернулся в исходное состояние за счет одного лишь изменения. Полезным уроком стал диагноз: риск выхода из строя стержня связан с контактной и рабочей нагрузкой, а не только с материалом стержня. ### Создайте простую процедуру мониторинга. Я рекомендую записывать одни и те же ключевые данные по установленному графику: - Ежедневная производительность - Ток двигателя - Скорость откачки - Длина хода - Нагрузка на полированный шток - Уровень жидкости - Показания давления - Скорость впрыска химикатов - Наблюдения за вибрацией Установите точку обзора для конкретной площадки для изменений нагрузки, производительности и вибрации. Порог должен исходить из нормального диапазона скважины и результатов инженерной проверки, а не из общего числа. Насосная штанга редко выходит из строя без предупреждения. Предупреждение может быть скрыто за небольшим производственным изменением, смещением карты насоса или повторяющимся следом износа. Объединив данные о поверхности, состояние жидкости, конструкцию штанги и геометрию скважины, я могу принять более обоснованное решение о ремонте и снизить вероятность повторения одной и той же неисправности.

Когда штанговый насос теряет производительность, насосные штанги часто являются одним из первых мест, которые я проверяю. Изношенная штанга, разошедшееся соединение, изогнутая секция, плохая центровка или проблемы с жидкостью могут уменьшить движение насоса и привести к снижению производительности скважины, чем ожидалось. Насос все еще может работать. Поверхностный блок может выглядеть нормально. Из-за этого проблемы, связанные со стержнями, легко не заметить. Я использую пошаговую проверку, чтобы отделить механические повреждения от насоса, трубок и проблем с жидкостью. ## Начните с поверхностных признаков. Я начинаю с анализа изменений в работе скважин. Полезные признаки включают: - Снижение добычи нефти или жидкости - Более высокую нагрузку на двигатель - Необычное движение полированного штока - Изменения формы насосной карты - Шум или вибрация штока - Более частые изменения давления в трубах - Помехи газа - Песок или окалина в добываемой жидкости - Внезапное падение эффективности хода Постепенное снижение часто указывает на износ, скопление жидкости, обращение с газом или изменение условий в скважине. Внезапная потеря производительности может свидетельствовать о разломе штока, повреждении соединения, заклинивании насоса или серьезной проблеме с поступлением жидкости. Я также сравниваю текущие эксплуатационные данные со старыми записями. Один-единственный тест может ввести в заблуждение. Тенденция в течение нескольких производственных циклов обычно дает лучшее представление. ## Проверьте, не сломана ли насосная штанга. Разделенная штанга может помешать скважинному насосу завершить запланированный ход. Наземный блок может продолжать движение, в то время как насос производит небольшую полезную производительность или вообще не производит ее. Я ищу: - Резкое падение производительности - Необычные изменения нагрузки на полированный шток - Другая схема насосной карты - Уменьшенное движение штока ниже точки разрушения - Внезапное изменение после события высокой нагрузки - Свидетельства коррозии, износа или повреждения соединения Часть штока может возникнуть рядом с муфтой, в поврежденном участке или там, где повторяющиеся напряжения ослабили металл. Место сбоя имеет значение, поскольку оно может указать на причину. Колонна штанг, которая более одного раза разбивается вблизи одной и той же области, может иметь проблемы с нагрузкой, выравниванием, коррозией или конструкцией. Замена сломанного участка без проверки причины неисправности может привести к повторному капитальному ремонту. ## Проверьте изгиб и сжатие штанги. Насосным штангам необходимо соответствующее натяжение и перемещение во время хода. Чрезмерное сжатие может привести к короблению, контакту с трубкой и быстрому износу. Я обращаю внимание на условия, которые повышают сжатие, такие как: - Высокое трение насоса - Тяжелая жидкость - Песок или окалина - Плохая конструкция штока - Чрезмерная длина хода - Высокая скорость откачки - Трудно перемещаемый насос - Движение НКТ или плохая геометрия скважины Контакт штока с НКТ может привести к образованию полированных следов износа. Повреждение может проявляться в виде плоского пятна, канавки или уменьшенного диаметра стержня. Соединения также могут изнашиваться относительно трубки, особенно когда струна смещается от центра. Более медленная скорость откачки может помочь при диагностике, но сама по себе ее не следует рассматривать как ремонт. Операционные изменения должны соответствовать конструкции насоса и производственным требованиям скважины. ## Осмотрите износ штока и муфты. Характер износа часто дает полезную информацию. Стержень с равномерным поверхностным износом может указывать на регулярный контакт с течением времени. Глубокие канавки, местные повреждения или острые следы могут указывать на смещение, повреждение трубки, скопление парафина или проблему рядом с направляющей. Я проверяю: - Уменьшенный диаметр стержня - Канавки или плоские места - Поврежденную резьбу - Ослабленные или растянутые соединения - Износ муфты - Ямки коррозии - Отложения накипи - Повторяющиеся на одинаковой глубине метки Проблемы с соединением заслуживают пристального внимания. Неправильно собранная муфта может ослабнуть при многократной нагрузке. Поврежденная резьба может стать слабым местом, даже если на расстоянии соединение выглядит приемлемым. Метод проверки должен соответствовать указаниям поставщика оборудования. Штоки и муфты, имеющие опасные повреждения, не следует возвращать в эксплуатацию без квалифицированной проверки. ## Просмотр данных карты насоса. Динамометрическая карта может помочь определить, правильно ли насос наполняет жидкость, перемещается или перекачивает жидкость. Я сравниваю текущую карту с известной рабочей картой и проверяю изменения, связанные с: - Ударом жидкости - Помехи газа - Утечкой насоса - Проблемы с стоячим клапаном - Проблемы с ходовым клапаном - Разделение штока - Чрезмерное трение - Неполное заполнение насоса Карта, показывающая ударную нагрузку, может указывать на удар жидкости или плохое заполнение насоса. Карта с необычными изменениями сжатия и натяжения может свидетельствовать о короблении штанги, движении трубки или механическом вмешательстве. Карту следует считывать вместе с производственными данными, информацией об уровне жидкости, нагрузке двигателя и недавних эксплуатационных изменениях. Глядя на один график без истории скважины, можно направить расследование в неправильном направлении. ## Проверьте насос перед тем, как протягивать колонну штанг. Не каждая проблема с насосными штангами начинается со штанг. Поврежденный ходовой клапан, негерметичный стоячий клапан, изношенный плунжер или заблокированный насос могут изменить нагрузки, воспринимаемые колонной штанг. Песок, окалина, парафин и другие твердые вещества могут ограничить движение или помешать наполнению насоса. Задаюсь такими вопросами: 1. Изменился ли уровень жидкости? 2. Увеличилось ли количество песка или окалины? 3. Была ли скважина недавно обработана? 4. Изменилась ли скорость накачки или длина хода? 5. Изменилось ли производство газа? 6. Подходит ли насос для текущих условий жидкости? 7. Проблема возникла после капитального ремонта или замены оборудования? Эти вопросы помогают предотвратить ненужную замену штанги, когда реальным источником проблемы являются насос или состояние скважины. ## Используйте историю добычи в качестве руководства. Практическим примером является зрелая нефтяная скважина, в которой наблюдается устойчивый спад в течение нескольких недель, за которым следует резкий спад после увеличения скорости откачки. Наземный агрегат все еще работает, но карта насоса показывает плохое заполнение и более сильные изменения нагрузки. Добытая жидкость также содержит больше песка, чем раньше. Позже осмотр обнаруживает износ нижней колонны штанг и отложения возле насоса. В этом случае замена одного поврежденного стержня может на короткое время восстановить движение, однако условия эксплуатации могут снова вызвать ту же неисправность. Лучший план может включать очистку насоса, проверку скорости, проверку конструкции штока и контроль источника твердых частиц. Точный ремонт зависит от данных скважины. Аналогичное падение добычи в другой скважине может произойти из-за разлома штанги или негерметичного клапана. ## Постройте план ремонта с учетом причины неисправности. После сбора данных я делю план ремонта на три части. ### Механический ремонт Сюда может входить: - Замена сломанных или поврежденных штоков - Замена изношенных муфт - Ремонт или замена насоса - Удаление поврежденных трубок - Добавление подходящих направляющих штока - Исправление проблем с соединением - Проверка полированного штока и сальника ### Эксплуатационная регулировка Полевая группа может проверить: - Скорость откачки - Длина хода - Заполнение насоса - Уровень жидкости - Загрузка двигателя - Обращение с газом - Удаление песка - Контроль парафина или накипи Любое изменение должно быть проверено на насосе, штоке, ограничения по трубам и наземному оборудованию. ### Контрольный осмотр После ремонта я отслеживаю производство, загрузку, форму карты, вибрацию и состояние жидкости. Первые несколько рабочих циклов могут показать, работает ли скважина ожидаемым образом. О ремонте легче судить, когда команда записывает состояние до ремонта и сравнивает его с данными после ремонта. ## Снижение количества повторных отказов насосных штанг Срок службы штанги зависит не только от марки штанги. Вся насосная система должна работать вместе. Полезные шаги по техническому обслуживанию включают в себя: - Вести точный учет отказов - Записывать глубину и тип каждого отказа - Осматривать вытянутые штанги и муфты - Анализ нагрузок на штанги и настроек хода - Следить за контактом труб - Проверка коррозии и твердых частиц - Использовать направляющие штанг, если конструкция скважины их поддерживает - Подтверждать правильность сборки соединений - Мониторинг изменений в форме насосной карты - Сопоставлять колонну штанг с условиями в скважине Я также ищу повторяющиеся модели отказов. Если на одной и той же глубине происходит несколько отказов, это может указывать на износ НКТ, контакт штанги, серьезный изгиб или другую локальную проблему. ## Когда прекратить устранение неполадок на поверхности У поверхностных проверок есть ограничения. Если в скважине наблюдаются резкие потери добычи, аномальные нагрузки, повторяющиеся отказы штанг или признаки забойной обструкции, следующим шагом должно быть привлечение квалифицированного персонала по подъему и обслуживанию скважины. Перед проверкой или протягиванием колонны штанг команда должна следовать инструкциям по оборудованию, процедурам на площадке и применимым требованиям безопасности. Натянутые стержни могут накапливать энергию, а скважинное оборудование может двигаться без особого предупреждения. Тщательная диагностика помогает избежать лечения только видимых симптомов. Когда я связываю историю добычи, данные карты насоса, состояние штанги, замены жидкости и рабочие настройки, становится легче понять картину отказов. Проблемы с насосными штангами редко имеют одно универсальное решение. Правильный ремонт начинается с определения того, что изменилось, где произошло повреждение и какое условие его вызвало.

Выход из строя насосной штанги может остановить добычу практически без предупреждения. Насос может потерять производительность, полированный шток может начать двигаться ненормально, или агрегат может продолжать работать, хотя скважина подает меньше жидкости. Каждый час, потраченный на размышления, может увеличить затраты на транспортировку, потери производства и повреждение близлежащих компонентов. Я рассматриваю выход из строя колонны штанг как расследование неисправности, а не просто замену детали. Цель состоит в том, чтобы найти поврежденный участок, понять характер отказа и устранить причину, вызвавшую его. ## Начнем с поверхностных признаков. Я начинаю с проверки того, что изменилось перед сбоем: - Производительность - Скорость откачки - Характер нагрузки - Уровень жидкости - Ток двигателя - Давление в НКТ и обсадной колонне - Перемещение штанги - Недавние работы по капитальному ремонту - Записи о химической обработке - Данные о температуре и коррозии Внезапное падение производительности может указывать на разъединенную штангу, изношенный насос, помехи газа или неисправность запорного клапана. Полированный стержень, который движется с необычной вибрацией, может свидетельствовать о контакте стержня с трубой, плохой центровке или механической проблеме на поверхности. Поверхностные данные сами по себе не идентифицируют неисправную деталь. Это помогает сузить путь проверки. ## Шаг 1. Обеспечьте безопасность скважины. Прежде чем кто-либо возьмется за колонну штанг, я подтверждаю, что установка остановлена, изолирована и подготовлена ​​к работе в соответствии с правилами безопасности на объекте. Накопленная энергия, давление, подвешенные грузы и движущееся оборудование могут создавать серьезные опасности. При установке бригада должна использовать одобренные подъемные инструменты, защитное оборудование и средства контроля скважины. Расследование сбоев теряет ценность, когда спешка приводит к возникновению нового инцидента. ## Шаг 2: Подтвердите место неисправности. Разъединенная насосная штанга не всегда выходит из строя в том месте, где появляется первый симптом. Разорванная секция может находиться глубоко в колонне, тогда как на поверхностном участке наблюдается общая потеря нагрузки. Я сравниваю: - Расчетную глубину штанги - Записи подсчета штанг - Измерения тягового устройства - Данные об уровне жидкости - Карты динамометра - Места предыдущих неисправностей - Характер износа труб и штанг Схема колонны штанг может помочь бригаде отметить предполагаемую глубину. Если скважина имеет историю отказов на аналогичной глубине, эта закономерность заслуживает пристального внимания. ## Шаг 3: Осмотрите сломанный стержень. Поверхность излома часто является полезным доказательством. Я ищу такие признаки, как: - Следы усталости - Ямки коррозии - Механические повреждения - Повреждения резьбы - Истирание - Изгиб - Износ - Локальные потери металла - Следы тепла или трения. Усталостное разрушение может проявляться в трещине, которая со временем выросла до того, как стержень раскололся. Коррозия может создавать небольшие ямки, которые действуют как точки напряжения. Повторный контакт с трубкой может привести к удалению материала и образованию изношенной поверхности корпуса стержня. Полный разрыв не всегда означает внезапное событие. Трещина могла возникнуть в результате многократной нагрузки и стать видимой только тогда, когда оставшийся металл больше не мог выдерживать нагрузку. Неисправный стержень следует сохранить, пометить и сфотографировать, прежде чем очистка изменит доказательства. Я записываю глубину, ориентацию, тип соединения, класс стержня и состояние близлежащих компонентов. ## Шаг 4: Проверьте конструкцию колонны штанг. Колонна штанг может выйти из строя, если ее конструкция не соответствует условиям эксплуатации скважины. Я проверяю: - Размеры и классы штанг - Конусность колонны штанг - Глубину закачки - Длина хода - Скорость закачки - Плотность жидкости - Размеры НКТ - Исследование отклонений - Эффект плавучести - Сжатие - Газовые помехи - Воздействие агрессивной жидкости Глубокая или наклонно-направленная скважина может увеличить контакт штанги с НКТ. Высокая скорость откачки может повысить циклическую нагрузку. Длинный ход может увеличить ход и нагрузку на струну. Конструкция штанги, которая хорошо работает в одной скважине, может не подойти для другой скважины с другой глубиной, отклонением, жидкостью или настройками насоса. Я избегаю изменения марки или размера стержня из-за одной вышедшей из строя детали. Полная история загрузки и профиль скважины должны определять решение. ## Шаг 5. Проверьте контакт трубок. Износ штока на трубке является распространенной причиной повторяющихся отказов. Стержень может тереться о трубку во время каждого хода, особенно на отклоненном участке. Во время проверки я проверяю: - Полированные участки износа на штанге - Совпадающие следы износа внутри НКТ - Металлический мусор - Локальное утончение стенок - Неисправность на повторяющейся глубине - Чрезмерную боковую нагрузку - Повреждение направляющей штанги Практическим примером является скважина, в которой произошло несколько отказов штанги на одной и той же измеренной глубине. Экипаж заменил сломанные тяги, но проблема вернулась. Позже осмотр показал износ корпуса стержня и соответствующие повреждения внутри трубки. Анализ результатов исследования отклонений связал это место с изогнутым участком. План ремонта включал проверку направляющей штанги, эксплуатационные изменения и более тщательный осмотр НКТ на этой глубине. Замена стержня сама по себе не приведет к устранению точки контакта. ## Шаг 6: Проверка коррозии и накипи. Пластовая вода, углекислый газ, сероводород, попадание кислорода и другие жидкости могут повлиять на срок службы штока. Окалина также может ограничивать движение и изменять нагрузку на насос и колонну штанг. Я проверяю: - Обводненность - Соленость - pH - Результаты испытаний на коррозию - Записи о закачке химикатов - Отложения накипи - Состояние поверхности штанги - Данные проверки НКТ Химическая обработка должна соответствовать скважинной жидкости и условиям эксплуатации. Программа лечения, не достигающая целевой области, может дать ложное ощущение защиты. Оператору может потребоваться согласовать дозировку, место впрыска, смешивание и мониторинг с поставщиком химикатов. Персонал должен соблюдать меры контроля на площадке при работе с коррозионными или токсичными жидкостями. ## Шаг 7: Анализ условий эксплуатации Колонна штанг может выйти из строя после изменения: - Скорость закачки - Длина хода - Заполнение насоса - Уровень жидкости - Размер насоса - Конфигурация капитального ремонта - Выравнивание устья скважины - Настройка противовеса Я сравниваю эксплуатационные записи за несколько недель до отказа с более ранними стабильными периодами. Изменение нагрузки, которое на поверхности кажется небольшим, может создать другую картину напряжений в скважине. Карта динамометра может помочь выявить удары жидкости, помехи газа, неполное заполнение насоса или ненормальную нагрузку. Его следует читать вместе с данными о добыче и давлении, а не использовать в качестве единственного источника доказательств. ## Шаг 8: Устраните причину, затем проверьте результат Ремонт может включать: - Замену поврежденных штанг - Доработку конуса колонны штанг - Установка подходящих направляющих штанг - Коррекция выравнивания поверхности - Регулировка скорости или хода - Борьба с коррозией - Удаление окалины - Ремонт поврежденных трубок - Проверка состояния насоса - Обновление интервалов проверки Я записываю исходную неисправность, действия по ремонту и рабочие настройки после того, как скважина возвращается в эксплуатацию. Последующие проверки могут включать данные о производстве, нагрузке, уровне жидкости, токе двигателя и результатах проверки следующего запланированного вмешательства. Полезная запись технического обслуживания должна отвечать на три вопроса: 1. Где произошел сбой? 2. Какие вещественные доказательства подтверждают эту причину? 3. Какие изменения были внесены, чтобы уменьшить количество повторных неудач? ## Распространенные ошибки, которые увеличивают время простоя. Замена сломанного стержня без проверки соседних компонентов может привести к тому же повреждению. Угадывание причины только по производственным потерям может привести к неправильному ремонту. Увеличение марки штанги без проверки контакта труб, коррозии или расчета нагрузки может скорее сместить проблему, чем решить ее. Очистка поверхности перелома перед фотографированием может удалить полезные улики. Игнорирование повторной глубины разрушения может привести к продолжению локальной проблемы с трубкой или отклонением. Я предпочитаю краткий, основанный на фактических данных обзор после каждой неудачи. Четкая запись часто выявляет закономерности, которые легко не заметить, если каждый ремонт рассматривать как отдельное событие. Выход из строя насосной штанги редко является проблемой только самой штанги. Геометрия скважины, настройки насоса, химический состав жидкости, состояние НКТ, выравнивание поверхности и история технического обслуживания — все это влияет на срок службы штанги. Когда я соединяю эти детали, я могу перейти от экстренной замены к плану ремонта, основанному на доказательствах. Такой подход не устраняет всех рисков сбоя. Это может помочь команде быстрее найти поврежденный участок, сократить количество повторных догадок и сделать следующий ремонт более контролируемым. Хотите узнать больше? Не стесняйтесь обращаться к yunsheng: xueyunshou1@ytyunsheng.com/WhatsApp +8613808908761.

Ссылки Такач, Габор, 2015 г. Руководство по проектированию, эксплуатации и техническому обслуживанию штанговых насосов. Американский институт нефти, 2014 г. Рекомендуемая практика по уходу и обращению с насосными штангами. Американский институт нефти, 2019 г. Рекомендуемая практика расчетов при проектировании штанговых насосных систем. Браун, Кермит Е. 1984 г. Технология методов механизированной добычи, том 2B. Лайонс, Уильям С. и Гэри Дж. Плисга, 2011 г. Стандартный справочник по Экономисты в нефтяной и газовой инженерии, Майкл Дж. Хилл, А. Дэниел Элиг-Экономидес, Кристина и Чжу, Цзянь, 2013 г. Системы добычи нефти и анализ механизированной добычи